Как правильно нарезать резьбу?
Что может быть проще и надёжнее резьбового соединения деталей? Вряд ли можно ответить на этот вопрос однозначно, но пока замены болтам и гайкам не придумали, учимся правильно нарезать резьбу. Эти навыки нам пригодятся не только для моддинга, а и в повседневной жизни, например при ремонте автомобиля.
О нарезании резьбы можно говорить часами. Да, не смейтесь, люди диссертации пишут, не всё так просто. Конечно, не о нарезке М3 в 2мм пластине) Реальные трудности возникают при работе с твёрдыми или вязкими материалами, при большой глубине отверстий, но это уже тема для другого сайта… Мы опишем самые простые способы, рассмотрим наиболее частые вопросы. Мы узнаем, как нарезать резьбу, какого диаметра сверлить отверстие, как извлечь сломанный метчик и как достать сломанное сверло.
Итак, начнём. Внутреннюю резьбу, равно как и гайки, нарезают метчиком. Метчик – это некое подобие винта из твёрдого сплава, в котором сделаны режущие канавки. Метчики бывают разных видов, размеров, номеров. Для нарезки резьбы нужен комплект из двух метчиков, первый – черновой, второй – чистовой(на картинке снизу). Различаются они глубиной прорезания канавок резьбы.
Внешнюю резьбу, то есть винты и болты, нарезают плашкой. Плашка, как и метчик, сделана из твёрдого сплава и похожа на гайку с режущими канавками.
Для нарезания резьбы метчики и плашки зажимают в специальный вороток. Конструкций воротков много, на картинке видно несколько. Размер должен подходить к зажимаемому инструменту.
Нарезание внутренней резьбы.
Четыре условия, обеспечивающие успешное нарезание резьбы.
1 Острый и качественный метчик. Если Вы нашли ржавый метчик в коробке с гвоздями, - смело выбрасывайте его. Если режущая кромка тупая, хорошей резьбы нам не видать, такой метчик сломается в первом же отверстии. С его извлечением мороки будет намного больше, чем с покупкой нового. Китайские поделки, из стали низкого качества, подойдут только для работы с пластмассой)
2 Смазка. Чтобы метчик прослужил дольше, чтобы уменьшить вероятность его поломки, всегда надо смазывать. Пара капель масла или керосина значительно улучшат качество резьбы и облегчат работу. Особенно это важно для глухих отверстий. Да и вязкий алюминий меньше будет налипать на режущие кромки. Также смазка охлаждает режущие кромки метчика, не забывайте про неё.
3 Правильно подобранный диаметр отверстия. Это очень важно. Если отверстие будет велико, винт будет болтаться, если мало, то метчик обломится от перегрузки. Расчётную формулу я приводить не буду, просто перечислю наиболее распространённые диаметры. Для метрической резьбы М2 сверлим Ф1.6мм; М2.5 – Ф2.2мм; М3 – Ф2.5мм; М4 – 3.3мм; М5 – 4.2мм; М6 – 5мм; М8 – 6.7мм; и М10 – 8.3мм.
4 Навык. Навык нужен во всём, и приходит только с практикой. Тренируемся, ломаем метчики – научимся. Сначала нарезаем резьбу первым метчиком, потом вторым. И метчик, и отверстие очищаем от стружек после прохода, например, старой зубной щёткой. Если отверстие глубокое, для его прочистки необходимо периодически вывёртывать метчик полностью. После каждого оборота надо делать пол оборота в обратном направлении, для скалывания стружки.
Проще всего нарезать резьбу в сквозном отверстии, тут проблемы возникают редко. Труднее резать «в тело» детали, как говорят слесаря. Возрастает риск сломать метчик, так как отверстие заполняется стружками. Если такая оказия уже произошла, и нельзя просверлить дырку рядом, обломок метчика можно извлечь несколькими способами. Самый хороший вариант, это когда часть метчика остаётся торчать из отверстия. В этом случае можно торчащий огрызок подточить на наждаке, под лопаточку, и попытаться вывернуть пассатижами.
Самое противное, если надо извлечь метчик, который сломался в глубине отверстия… В таком случае придётся вооружиться терпением, азотной кислотой и деревянной палочкой. Капельку кислоты палочкой наносим на злосчастный обломок. Процедуру повторяем до тех пор, пока кислота не съест его режущие кромки, пока обломок нельзя будет достать пинцетом, или выбить с противоположной стороны. При необходимости, защитить деталь от кислоты можно парафином. Таким же способом можно достатьь сломанное сверло. При работе с кислотой не забываем про меры безопасности.
Нарезание внешней резьбы.
Почти тоже самое, как и с метчиками.
1. Острая и качественная плашка. Тупая плашка сделает «рваную» резьбу, гайку можно будет накрутить только гаечным ключом.
2. Смазка. Всё тоже самое, ресурс инструмента, охлаждение, качество резьбы…
3. Правильно подобранный диаметр стержня. Тут несколько проще, чем с метчиками. Для резьбы М3 нужен пруток 3мм, для М4 – 4мм, итд…
4. Навык. Самое главное – ровно начать нарезку резьбы на прутке. Перед нарезкой надо подровнять конец прутка на наждаке, сделать плавный «заход», снять фаску как показано на рисунке.
Если не ровно начать получилось, и резьба поползла вбок, следует отрезать кусочек прутка и начать всё заново. После каждого оборота надо делать пол оборота в обратном направлении, для скалывания стружки.
Стержень, на котором нарезаем резьбу, должен быть надёжно зажат в тисках. Его поверхность должна быть чистой и ровной, не должно быть ржавчины, от неё быстро садятся плашки. Ровные 3-6 мм стерженьки, для моддинг поделок можно получить из обыкновенных электродов. Кладём на наковальню, постукиваем молотком, чтобы отвалилась обмазка, зачищаем шкуркой.
У мну агромный опыт по нарезанию резьб...
1)Под дюймовые резьбы какое сверлить отверстие?
2)Как работать с клуппом?
3)При нарезке резьбы лутше пользоваться анилиновой кислотой,любой токарь скажет...
Я тоже немного токарь, про анилиновую кислоту не слышал ни разу. Интересно будет попробовать. Но где её взять? Пользуюсь свиным салом, разница в качестве резьбы по сравнению с машинным маслом видна даже на глаз. Вообще мажу салом весь инструмент - ножовочные полотна, пилки по металлу для электролобзика, свёрла, токарные заготовки. При сверлении и нарезке резьб в алюминии и дюрале - ацетон, или (чуть хуже) спирт.
SOMEONE,
1) ет надо в таблице глядеть. Если нада магу глянуть если незабуду))
2)чё за клуп?
3)Пра такую кислату чёт неслыхал...(на заводе неиспользуется токарями) в аснавном режут с имульсолом вроди так называица, или мелкие болтики, шпильки с салом.
Могу сказать про клуппы, что вещь это несомненно хорошая. Клупп- инструмент для нарезки трубной резьбы с регулируемыми режущими кромками. Брал летом набор из пяти штук плюс трещётка. Для тех, кто занимается монтажом и ремонтом систем водоснабжения и отопления вещь просто незаменимая, позволяющая практически исключить из работы сварку.
Относится к категории непредельных кислот и является (из всех непредельных кислот) наиболее распространенной в природе, особенно в растительных маслах (оливковом, пальмовом, подсолнечном) и жирах животного происхождения. Внешне представляет собой маслянистую жидкость без цвета и запаха, хотя кислота, используемая в промышленных целях (производстве резины, металлообработке) может иметь желтоватый оттенок. Своё название «олеиновая» данный тип кислот получил благодаря оливковому маслу, где его содержится более 80%. Тем не менее, она содержится и во многих других продуктах, в частности в арахисовом масле - порядка 65%, в подсолнечном и говяжьем жире – около 40 %.
Свойства и сфера применения олеиновой кислоты
Данный тип кислот безвреден при попадании на кожу человека, не растворяется в воде. Для удаления можно использовать спирт, ацетон, хлороформ, эфир. При эксплуатации необходимо учесть, что при взаимодействии с кислородом и ультрафиолетом вещество окисляется и темнеет. Поэтому олеиновую кислоту следует хранить в непрозрачной, плотно закрытой таре.
Сфера применения олеиновой кислоты обширна и охватывает многие направления человеческой деятельности – от медицины и косметологии до металлообработки и производства резинотехнической продукции. В частности, олеиновая кислота применяется в пищевой промышленности при производстве ароматизаторов, в целлюлозно-бумажной – в качестве пластификатора целлюлозы. Используется она и при производстве лак, олиф, эмульгаторов. Широкое применение данный тип непредельных кислот получил в металлообработке, особенно в качестве смазочно-охлаждающей жидкости при металлорежущих операциях.
Олеиновая кислота в металлорежущем инструменте
Широкое применение олеиновая кислота получила при обработке твердых высоколегированных сплавов, в т. ч. и нержавеющих сталей. Смазывающие свойства материала значительно упрощают процесс сверления биметаллическими и др. типами коронок нержавеющих сталей. Олеиновая кислота практически незаменима при токарных операциях с твердыми сплавами, при сверлении и нарезании резьб.
В составе специальных смесей олеиновая кислота используется и для доводки поверхностей деталей со съёмом слоя металла толщиной до 22 микрон. Используется она и для доводки инструмента и его рабочих частей, а также формирования точных уплотнительных поверхностей.
Несмотря на широкое внедрение синтетических материалов, олеиновая кислота продолжает оставаться наиболее оптимальным видом СОЖ для обработки металлических изделий из твердых сплавов, широко применяется в современной металлообработке.
Настоящее изобретение относится к смазке для механической обработки металлов, содержащей касторовое масло в количестве 40-60 мас.%, олеиновую кислоту в количестве 10-30 мас.%, стеариновую кислоту в количестве 17-25 мас.% и серу мелкого помола в количестве 5-7 мас.%. Техническим результатом настоящего изобретения является создание пластичной смазки, используемой на операциях сверления, резьбонарезания, развертывания, растачивание конструкционных и инструментальных сталей, особенно закаленных до твердости HRCэ 40…45, нержавеющих и жаропрочных сталей, труднообрабатываемых материалов, цветных металлов и их сплавов, используя доступный металлорежущий инструмент из стали Р6М5, Р9, Р18 на станках и в ручной обработке. 4 табл.
Изобретение относится к пластическим смазкам для механической обработки металлов и может быть использовано на операциях сверления, резьбонарезания, развертывания, растачивание конструкционных и инструментальных сталей, особенно закаленных до твердости HRCa 40…45, нержавеющих и жаропрочных сталей, труднообрабатываемых материалов, цветных металлов и их сплавов.
Известна смазка для механической обработки металлов (Патент №1671676SU. Смазка для механической обработки металлов. «Изобретение стран мира», №11, 1991), состав которой следующий, мас.%: сера 15-20, канифоль 8-12, стеариновая кислота 25-35, натривая соль высших жирных кислот 10-15, политетрафторэтилен 3-5, олифа - остальное.
Смазка позволяет обрабатывать нержавеющие стали, но не позволяет нарезать резьбу в закаленных конструкционных и инструментальных сталях и производить глубокое сверление из-за поломки режущего инструмента или быстрого его затупления. Кроме этого смазка имеет сложный состав.
Известна также смазка по а.с. №1140460, C10M 141/12, 1983, содержащая следующий состав, мас.%: железосинеродистый калий 0,5-1,0, полиэтилен молекулярной массы (2-4)·10 5 1-2, вода 4-6, олеиновая кислота 10-12, тетраметилсвинец 0,2-0,4, хлорсульфоновая кислота 0,1-0,3, минеральное масло - остальное.
Существенными недостатками известной смазки является сложный состав и сложность приготовления, узкий диапазон обрабатываемых материалов, а также не возможность использовать смазку для нарезания резьбы в закаленных конструкционных и инструментальных сталях.
Также из уровня техники известны документы SU 1685980, 23.10.1991 и US 5939366, 17.08.1999, в которых раскрыты составы, которые могут быть использованы в металлообработке. Существенным недостатком является сложный процесс приготовления, не указано достоверное количество компонентов входящих в состав смазки.
Наиболее близким к предлагаемой смазке является смазка по а. с.№595368, C10M 141/02, содержащая следующий состав, мас.%: олеиновая кислота 20-23, глицерин 10-13, дисульфид молибдена 28-31, стеарин - остальное.
Известная смазка применяется для увеличения стойкости при резьбоформировании выдавливающими метчиками (раскатниками) в тонкостенных металлических конструкциях, но не повышает стойкость инструмента при обработке толстостенногоматериала из закаленных конструкционных и инструментальных сталях с твердостью до HRCэ 40…45, нержавеющих и жаропрочных сталях, труднообрабатываемого материала, кроме этого окисляет цветные металлы. Прототип смазки плохо отводит стружку из зоны резания и тепло, что приводит к быстрому износу инструмента.
Известна другая близкая к предлагаемой смазке, смазка для абразивной обработки металлов su 1685980, 23.10.1991, содержащая следующий состав, мас.%: сера 20-43, минеральное масло 3-5, диселенит молибдена 5-10, полиизобутилен 0,3-0,5, нитрид бора 15-20, хлорид железа 3-5, сульфат железа 3-5, олеиновая кислота 15-20, стеариновая кислота остальное.
Известная смазка применяется для абразивной обработки металлов, в частности для шлифования стали Р12ФЗ и Р6М5, но нельзя использовать для обработки металлов методом резания закаленных конструкционных и инструментальных сталях с твердостью до HRCэ 40…45, нержавеющих и жаропрочных сталях, труднообрабатываемого материала.
Плотность известной смазки в несколько раз выше описанной в настоящем изобретении, что затрудняет ее ведение в зону резания инструментов. Введенная в состав смазки олеиновая кислота вступает в реакцию с другими компонентами, меняя свою структуру.
Прототип смазки имеет сложный состав и трудоемкий способ изготовления.
Цель изобретения создание пластической смазки для механической обработки металлов в частности для сверления, резьбонарезания, развертывания, растачивание конструкционных и инструментальных сталей, особенно закаленных до твердости HRCэ 40…45, нержавеющих и жаропрочных сталей, труднообрабатываемых материалов, цветных металлов и их сплавов, используя доступный металлорежущий инструмент из стали Р6М5, Р9, Р18 на станках и в ручной обработке.
Поставленная задача решена заявленным изобретением, объектом которого является смазка содержащая стеариновую кислоту, олеиновую кислоту, серу мелкого помола, отличающаяся от прототипа тем, что основным компонентом является касторовое масло при следующих соотношениях компонентов, мас.%:
Касторовое масло - 40-60
Олеиновая кислота - 10-30
Стеариновая кислота - 17-25
Компоненты, входящие в состав смазки не вступают в химическую реакцию друг с другом.
Касторовое масло содержит в своем составе ненасыщенные жирные кислоты и не более 0,1-9% олеиновой кислоты. Введение в состав олеиновой кислоты в указанных процентах в основной компонент, увеличивает его текучесть, повышает его теплопроводность, снижает действие силы трения и усилия резания. Все это позволяет лучше отводить тепло и стружку из зоны резания, увеличить стойкость инструмента. Особенно это важно при сверлении и нарезании резьбы в конструкционных и инструментальных сталей закаленных до твердости HRCэ 40…45, нержавеющих и жаропрочных сталей, труднообрабатываемых материалов. Данная смазка не подвержена окислению при воздействии воздуха и света, и сама не окисляет цветные металлы и их сплавы, что особенно важно при обработке меди.
Смазку получают следующим образом. Касторовое масло нагревают до температуры 60°C, медленно помешивая, в касторовое масло добавляют олеиновую кислоту. После получения однородной массы, засыпают медленно при постоянном помешивании стеариновую кислоту. Раствор мешать до полного растворения стеариновой кислоты. Дать получившейся раствору остыть до температуры 30°C и засыпать серу мелкого помола, при этом тщательно размешать. Получившую смазку остудить естественным путем до комнатной температуры.
Предлагаемая смазка представляет собой пластичное вещество от белого до светло-желтого цвета.
В соответствии с заявленным изобретением приготовлены образцы заявленной смазки, состав которых приведен в табл.1.
Результаты сравнительных испытаний смазок 1-3 с прототипом (состав 4) приведены в табл.2, табл.3 и табл.4. В табл.2 указаны результаты испытания, проводимые при нарезании резьбы М12 в стали 40Х ГОСТ 4543-71 с твердостью HRCэ 28…32. В табл.3 указаны результаты испытания, проводимые при нарезании резьбы М12 в стали 40Х ГОСТ 4543-71 с твердостью HRCэ 40…45. В табл.4 указаны результаты испытания, проводимые при сверлении отверстий 01,5 мм в молибдене МЧ-1-0,5-В-П2 Яе0.021.055 ТУ.
Смазка для механической обработки металлов, содержащая касторовое масло, стеариновую кислоту, серу мелкого помола, отличающаяся тем, что смазка дополнительно содержит олеиновую кислоту при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Похожие патенты:
Настоящее изобретение относится к смазочному веществу для цилиндров, имеющему ЩЧ (щелочное число), определенное в соответствии со стандартом ASTM D-2896, больше или равное 15 миллиграмм гидроксида калия на грамм смазочного вещества, содержащему: - одно или более смазочное базовое масло для судовых двигателей, - по меньшей мере один детергент, основанный на щелочных или щелочноземельных металлах, сверхзащелоченный карбонатами металлов, возможно в комбинации с одним или более нейтральным детергентом, - один или более маслорастворимый жирный амин, содержащий от 16 до 22 атомов углерода и имеющий ЩЧ, определенное в соответствии со стандартом ASTM D-2896, составляющее от 150 до 600 миллиграмм гидроксида калия на грамм.
Настоящее изобретение относится к пакету присадок для дизельных масел, содержащему алкилсалицилат кальция и цинковую соль эфиров дитиофосфорной кислоты, при этом он дополнительно содержит беззольный сукцинимидный дисперсант, а в качестве алкилсалицилата кальция - малозольный алкилсалицилат кальция, имеющий щелочное число 50-70 мг КОН/г, и сверхщелочной алкилсалицилат кальция, имеющий щелочное число более 300 мг КОН/г, и при следующем соотношении компонентов, мас.%: сверхщелочной алкилсалицилат кальция, имеющий щелочное число более 300 мг КОН/г до 100 малозольный алкилсалицилат кальция, имеющий щелочное число 50-70 мг КОН/г 5-10 цинковая соль эфиров дитиофосфорной кислоты 13-25 беззольный сукцинимидный дисперсант 5-15. Также настоящее изобретение относится к дизельному маслу на основе нефтяного масла, содержащему пакет присадок.
Настоящее изобретение относится к смазочной композиции, содержащей минеральное масло и порошкообразный наполнитель, состоящий из смеси наноразмерных порошков дисульфида молибдена и сплава порошков латуни и фосфора, полученных при испарении и конденсации пара в плазменном испарителе с соотношением компонентов, мас.%: 55:30:15, разбавленных в минеральном масле, при этом в композицию добавляют 15% раствора карбамида в 10% водном растворе аммиака в соотношении 50:50 мас.%, разбавленных в 84,7% минерального масла, при этом дисперсность порошкообразного наполнителя составляет 5-10 нм.
Настоящее изобретение относится к составу смазочного масла для газовых турбин, содержащему 2,6-дитретбутилпаракрезол 0,5-1,5; антиокислительные высокомолекулярные присадки фенольного или аминного типа 0,1-1,0; кислый эфир алкилдитиофосфорной кислоты 0,005-0,02; ариловые эфиры фосфорной кислоты 0,2-0,6; полиметилсилоксан 0,001-0,005; раствор полиметакрилата в минеральном масле 0,03-0,07; масло легкое изопарафиное 30,0-70,0; масло базовое изопарафиное - остальное.
Настоящее изобретение относится к составу смазочного масла для газовых турбин, содержщему в % масс. 2,6-дитретбутилпаракрезол 0,1-2,0; аминопроизводную антиокислительную присадку 0,1-2,0; смесь моно- и диглицеридов β-(3,5-дитретбутил-4-оксифенил)пропионовой кислоты 0,5-2,0; парафины хлорированные жидкие 0,2-0,6; полиметилсилоксан 0,001-0,005; масло легкое изопарафиное 10,0-45,0 и минеральное масло остальное.
Настоящее изобретение относится к устройству для регенерации отработанного трансформаторного масла, характеризующемуся тем, что оно включает волновод, на торцах которого размещены упорные кольца и полый конус с отверстием в вершине с возможностью перемещения его между упорными кольцами стержнем, соединенным с основанием полого конуса через скользящее кольцо.
Настоящее изобретение относится к смазке для лубрикации зоны контакта колес и рельсов, содержащей пластичную основу и модифицированный порошкообразный наполнитель, отличающейся тем, что в качестве пластичной основы используют углеводородное масло, а модифицированный порошкообразный наполнитель содержит смесь наноразмерных алюмосиликатных частиц, обработанных поверхностно-активными веществами, при следующем соотношении компонентов, мас.%: модифицированный порошкообразный наполнитель 5-10 поверхностно активное вещество 3-8 углеводородное масло остальное Техническим результатом настоящего изобретения является повышение усталостной прочности и износостойкости тяжелонагруженных узлов трения.
Настоящее изобретение относится к способу получения магнитного масла, включающему обработку магнетита в диэфире карбоновой кислоты в присутствии водного раствора 12-оксистеариновой кислоты или 12-гидрокси-Δ9-октадеценовой кислоты при нагревании до температуры выпаривания воды с последующей термообработкой смеси при 110-180°C и охлаждением полученного масла, содержащего магнетит - 15-30 масс.%, олигоэфир, полученный на основе 12-оксистеариновой кислоты или 12-гидроки-Δ9-октадеценовой кислоты 10-40 масс.% и диэфир карбоновой кислоты - остальное, отличающемуся тем, что полученную смесь подвергают давлению 100-150 МПа с одновременным нагревом в течение 3-17 ч с последующим снятием давления и дальнейшей термообработкой в течение 5-20 ч.
Настоящее изобретение относится к композиции смазки для редукторов, состоящей из углеводородной основы и присадки, отличающейся тем, что состоит из смеси: окисленного гудрона 60-75%, окисленного низкозастывающего минерального масла 21-32%, в качестве катализатора окисления - 1% растительного масла, серы 0,1-3%, в качестве моющей присадки - 1-3% сульфоната кальция; в качестве противоизносной присадки - 0,5-1,0% дитиофосфата цинка; в качестве антипенной присадки 0,003% полиметилсилоксана.
Настоящее изобретение относится к способу подготовки металлических обрабатываемых изделий для холодной штамповки сначала путем нанесения фосфатного слоя, а затем нанесением слоя смазочного покрытия, содержащего органический полимерный материал, причем фосфатный слой образуется с помощью водного кислого фосфатирующего раствора, который содержит от 4 до 100 г/л соединений кальция, магния или/и марганца, включая их ионы, и который является свободным от цинка или содержит цинк в количестве менее 30% масс.
Настоящее изобретение относится к смазочно-охлаждающей жидкости для шлифования плазменных покрытий на никелевой основе, содержащей эмульсол «ЭПМ-1ш» и воду, отличающейся тем, что смазочно-охлаждающая жидкость дополнительно содержит присадку ML - RM 20 и присадку ML - 5331 при следующем соотношении компонентов, мас.%: Эмульсол «ЭПМ-1ш» 2,0-3,2 Присадка ML - RM 20 0,45-0,65 Присадка ML - 5331 0,05-0,08 Вода остальное Техническим результатом настоящего изобретения является достижение высокой производительности обработки и высокой стойкости абразивного инструмента, а также получение удовлетворительной шероховатости обрабатываемой поверхности.
Настоящее изобретение относится к смазке для механической обработки металлов, содержащей касторовое масло в количестве 40-60 мас.%, олеиновую кислоту в количестве 10-30 мас.%, стеариновую кислоту в количестве 17-25 мас.% и серу мелкого помола в количестве 5-7 мас.%. Техническим результатом настоящего изобретения является создание пластичной смазки, используемой на операциях сверления, резьбонарезания, развертывания, растачивание конструкционных и инструментальных сталей, особенно закаленных до твердости HRCэ 40 45, нержавеющих и жаропрочных сталей, труднообрабатываемых материалов, цветных металлов и их сплавов, используя доступный металлорежущий инструмент из стали Р6М5, Р9, Р18 на станках и в ручной обработке. 4 табл.
Изобретение относится к пластическим смазкам для механической обработки металлов и может быть использовано на операциях сверления, резьбонарезания, развертывания, растачивание конструкционных и инструментальных сталей, особенно закаленных до твердости HRCa 40 45, нержавеющих и жаропрочных сталей, труднообрабатываемых материалов, цветных металлов и их сплавов.
Известна смазка для механической обработки металлов (Патент № 1671676SU. Смазка для механической обработки металлов. «Изобретение стран мира», № 11, 1991), состав которой следующий, мас.%: сера 15-20, канифоль 8-12, стеариновая кислота 25-35, натривая соль высших жирных кислот 10-15, политетрафторэтилен 3-5, олифа - остальное.
Смазка позволяет обрабатывать нержавеющие стали, но не позволяет нарезать резьбу в закаленных конструкционных и инструментальных сталях и производить глубокое сверление из-за поломки режущего инструмента или быстрого его затупления. Кроме этого смазка имеет сложный состав.
Известна также смазка по а.с. № 1140460, C10M 141/12, 1983, содержащая следующий состав, мас.%: железосинеродистый калий 0,5-1,0, полиэтилен молекулярной массы (2-4)·10 5 1-2, вода 4-6, олеиновая кислота 10-12, тетраметилсвинец 0,2-0,4, хлорсульфоновая кислота 0,1-0,3, минеральное масло - остальное.
Существенными недостатками известной смазки является сложный состав и сложность приготовления, узкий диапазон обрабатываемых материалов, а также не возможность использовать смазку для нарезания резьбы в закаленных конструкционных и инструментальных сталях.
Также из уровня техники известны документы SU 1685980, 23.10.1991 и US 5939366, 17.08.1999, в которых раскрыты составы, которые могут быть использованы в металлообработке. Существенным недостатком является сложный процесс приготовления, не указано достоверное количество компонентов входящих в состав смазки.
Наиболее близким к предлагаемой смазке является смазка по а. с. № 595368, C10M 141/02, содержащая следующий состав, мас.%: олеиновая кислота 20-23, глицерин 10-13, дисульфид молибдена 28-31, стеарин - остальное.
Известная смазка применяется для увеличения стойкости при резьбоформировании выдавливающими метчиками (раскатниками) в тонкостенных металлических конструкциях, но не повышает стойкость инструмента при обработке толстостенногоматериала из закаленных конструкционных и инструментальных сталях с твердостью до HRCэ 40 45, нержавеющих и жаропрочных сталях, труднообрабатываемого материала, кроме этого окисляет цветные металлы. Прототип смазки плохо отводит стружку из зоны резания и тепло, что приводит к быстрому износу инструмента.
Известна другая близкая к предлагаемой смазке, смазка для абразивной обработки металлов su 1685980, 23.10.1991, содержащая следующий состав, мас.%: сера 20-43, минеральное масло 3-5, диселенит молибдена 5-10, полиизобутилен 0,3-0,5, нитрид бора 15-20, хлорид железа 3-5, сульфат железа 3-5, олеиновая кислота 15-20, стеариновая кислота остальное.
Известная смазка применяется для абразивной обработки металлов, в частности для шлифования стали Р12ФЗ и Р6М5, но нельзя использовать для обработки металлов методом резания закаленных конструкционных и инструментальных сталях с твердостью до HRCэ 40 45, нержавеющих и жаропрочных сталях, труднообрабатываемого материала.
Плотность известной смазки в несколько раз выше описанной в настоящем изобретении, что затрудняет ее ведение в зону резания инструментов. Введенная в состав смазки олеиновая кислота вступает в реакцию с другими компонентами, меняя свою структуру.
Прототип смазки имеет сложный состав и трудоемкий способ изготовления.
Цель изобретения создание пластической смазки для механической обработки металлов в частности для сверления, резьбонарезания, развертывания, растачивание конструкционных и инструментальных сталей, особенно закаленных до твердости HRCэ 40 45, нержавеющих и жаропрочных сталей, труднообрабатываемых материалов, цветных металлов и их сплавов, используя доступный металлорежущий инструмент из стали Р6М5, Р9, Р18 на станках и в ручной обработке.
Поставленная задача решена заявленным изобретением, объектом которого является смазка содержащая стеариновую кислоту, олеиновую кислоту, серу мелкого помола, отличающаяся от прототипа тем, что основным компонентом является касторовое масло при следующих соотношениях компонентов, мас.%:
Касторовое масло - 40-60
Олеиновая кислота - 10-30
Стеариновая кислота - 17-25
Компоненты, входящие в состав смазки не вступают в химическую реакцию друг с другом.
Касторовое масло содержит в своем составе ненасыщенные жирные кислоты и не более 0,1-9% олеиновой кислоты. Введение в состав олеиновой кислоты в указанных процентах в основной компонент, увеличивает его текучесть, повышает его теплопроводность, снижает действие силы трения и усилия резания. Все это позволяет лучше отводить тепло и стружку из зоны резания, увеличить стойкость инструмента. Особенно это важно при сверлении и нарезании резьбы в конструкционных и инструментальных сталей закаленных до твердости HRCэ 40 45, нержавеющих и жаропрочных сталей, труднообрабатываемых материалов. Данная смазка не подвержена окислению при воздействии воздуха и света, и сама не окисляет цветные металлы и их сплавы, что особенно важно при обработке меди.
Смазку получают следующим образом. Касторовое масло нагревают до температуры 60°C, медленно помешивая, в касторовое масло добавляют олеиновую кислоту. После получения однородной массы, засыпают медленно при постоянном помешивании стеариновую кислоту. Раствор мешать до полного растворения стеариновой кислоты. Дать получившейся раствору остыть до температуры 30°C и засыпать серу мелкого помола, при этом тщательно размешать. Получившую смазку остудить естественным путем до комнатной температуры.
Предлагаемая смазка представляет собой пластичное вещество от белого до светло-желтого цвета.
В соответствии с заявленным изобретением приготовлены образцы заявленной смазки, состав которых приведен в табл.1.
Результаты сравнительных испытаний смазок 1-3 с прототипом (состав 4) приведены в табл.2, табл.3 и табл.4. В табл.2 указаны результаты испытания, проводимые при нарезании резьбы М12 в стали 40Х ГОСТ 4543-71 с твердостью HRCэ 28 32. В табл.3 указаны результаты испытания, проводимые при нарезании резьбы М12 в стали 40Х ГОСТ 4543-71 с твердостью HRCэ 40 45. В табл.4 указаны результаты испытания, проводимые при сверлении отверстий 01,5 мм в молибдене МЧ-1-0,5-В-П2 Яе0.021.055 ТУ.
| Таблица 1 | ||||
| № № п/п | Касторовое масло | Олеиновая кислота | Стеариновая кислота | Сера |
| 1 | 48 | 30 | 17 | 5 |
| 2 | 60 | 16 | 17 | 7 |
| 3 | 60 | 10 | 25 | |
| Таблица 2 | |||||
| № № П/П | Скорость резания, м/мин | Стойкость метчиков в количестве нарезанных отверстий, шт. | |||
| 1 | 12,6 | 5,5 | 10 | 27 | 511 |
| 2 | 11,8 | 5,0 | 10 | 23 | 520 |
| 3 | 13,2 | 5,8 | 10 | 23 | 507 |
| 4 | 28,0 | 13,6 | 18 | 46 | 157 |
| Таблица 3 | ||||||
| № № П/П | Крутящий момент 1-го метчика, Нм | Крутящий момент 2-го метчика, Нм | Скорость резания, м/мин | Расход смазки на 1000 отверстий, г | Стойкость метчиков в количестве нарезанных 1 отверстий, шт. | |
| 1 | 22,8 | 13,5 | 5 | 83 | 13 | |
| 2 | 17,8 | 9,3 | 5 | 78 | 15 | |
| 3 | 26,6 | 16,1 | 5 | 90 | 8 | |
| 4 | 78,0* | - | 2 | 146 | ||
| * При попытке нарезать резьбу метчик № 1 ломается. | ||||||
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
Смазка для механической обработки металлов, содержащая касторовое масло, стеариновую кислоту, серу мелкого помола, отличающаяся тем, что смазка дополнительно содержит олеиновую кислоту при следующем соотношении компонентов, мас.%.
Возможно читателю будет интересна сравнительная информация о величине ударной прочности для некоторых популярных инструментальных и нержавеющих сталей. Приведенные ниже данные явились результатом исследований методом Charpy C, которые были описаны и опубликованы несколько лет назад на BladeForums - рекомендую зарегистрироваться на этом уважаемом ресурсе (ссылку на него можно найти в источниках в конце статьи) плюс еще некоторые источники.
Да, я понимаю, что приведенные данные являются субъективными, а результаты испытаний могут отличаться под влиянием некоторых факторов и условий. Тем не менее считаю, что эта информация заслуживает внимания и может быть полезна для тех, кто работает с металлом или выбирает себе нож.
Ниже - информация о результатах испытаний по методу Charpy С Ft. Lb:
| Сталь образца | HRC | Прочность | |
|---|---|---|---|
| Инструментальные стали: | |||
| CPM-15V | 60 | 10 | |
| CPM-10V | 60 | 25 | |
| CPM-10V | 60 | 20 | |
| CPM-9V | 54 | 54 | |
| CPM-9V | 49 | 73 | |
| CPM-3V | 62 | 40 | |
| CPM-3V | 60 | 60 | |
| CPM-3V | 60 | 70 | |
| CPM-3V | 58 | 85 | |
| CPM-4V | 62 | 36 | |
| CPM-4V | 60 | 50 | |
| CPM-M4 | 65,5 | 20 | |
| CPM-M4 | 64 | 31 | |
| CPM-M4 | 63,5 | 28 | |
| CPM-M4 | 62 | 32 | |
| CPM-M48 | 64 | 16 | |
| CPM-T15 | 65 | 20 | |
| M2 | 62 | 20 | |
| D2 | 60 | 20 | |
| D2 | 59 | 21 | |
| A2 | 61 | 31 | |
| A2 | 60 | 38 | |
| A2 | 60 | 40 | |
| A2 | 60 | 41 | |
| A2 | 59 | 37 | |
| A2 | 58 | 33 | |
| S7 | 58 | 120 | |
| S7 | 57 | 125 | |
| L6 | 60 | 40 | |
| O1 | 64 | 14 | |
| O1 | 63 | 28 | |
| O1 | 62 | 30 | |
| O1 | 61 | 30 | |
| O1 | 60 | 30 | |
| O1 | 59 | 30 | |
| O1 | 56 | 32 | |
| H13 | 47 | 125 | |
| A11 | 61 | 20 | |
| Z-Wear PM | 60 | 65 | |
| Vanadis 4 | 60 | 50 | |
| Нержавеющие стали: | |||
| CPM-S90V | 58 | 19 | |
| CPM-S90V | 56 | 20 | |
| CPM-S60V | 56 | 16 | |
| CPM-S30V | 58 | 28 | |
| CPM-S35VN | 58 | 32 | |
| CPM-154 | 60 | 30 | |
| 154CM | 58 | 28 | |
| 440C | 58 | 16 | |
| 440C | 56 | 26 | |
| 420HC | 58 | 24 | |
| M390 | 60 | 22 | |
ZAT
(Днепр, Украина)
http://www.сайт/
22 октября 2019
17 октября 2019
ZAT
(Днепр, Украина)
15 октября 2019
В самом Блоге о Заточке, за последние годы подобралась большая подборка статей по работе этого и другого маникюрного инструмента, его выбору, преимуществах и недостатках. Если вы выбираете что-то из Сталексов и/или следите за новинками этого бренда, то вам определенно пригодится информация. Возьмите ее на заметку... Если ищите инструмент с другим названием - обратите внимание на подборку статей. И обязательно ознакомьтесь с информацией из раздела " " - вряд ли где-то еще вы ее найдете.
И, кстати. А где затачиваетесь вы? Наша мастерская всегда к вашим услугам. Удобно. Оперативно. Качественно. Нашими услугами пользуются мастера маникюра со всех уголков Украины.
ZAT
(Днепр, Украина)
12 октября 2019
ZAT
(Днепр, Украина)
http://www.сайт/
07 октября 2019
По мягким сталям вообще отдельный разговор. Как правило это недорогие ножи и мало кто готов оплатить их полную заточку, выбирая ее сокращенный бюджетный вариант. Зато день становится интересным, когда владелец ножа выбирает выбирает заточку премиум уровня. Здесь уже есть где развернуться для природных камней - от на начальном этапе до финишных камней уровня , или .
По более твердым сталям (например, такими как ) работа натуральных камней часто начинается с , а заканчивается, к примеру, на или том же . Конечно, это только обобщенно и без учета полных сетов, которые зависят в т.ч. от назначения ножа и пожеланий его владельца.
Если взять крайний год - от прошлого лета до лета нынешнего, то для меня открытием стали три камня - зеленый и бордовый бразильский сланец (о них я уже упомянул выше), а также . Если первые, вместе с другими финишными камнями, практически закрыли все вопросы с финишем по в т.ч. по тем же мягким сталям, то Hindostan я считаю одним из лучших финишных камней для кухонных ножей - мне нравится агрессивный и одновременно мягкий рез, получаемый после применения этого камня.
Ну а использование тех же бразильских сланцев на мягких сталях позволило убрать из этих сетов Llyn Idwall. Черт, побери, но все же - как шикарно этот камень работает на M390! Ни разу не пожалел, что купил его.
У меня в заточке бывает немало кухонных ножей из X30Cr13, поэтому много внимания уделяю именно этому вопросу. Сложилось так, что Translucent Arkansas с ними использую преимущественно на шефах. Под настроение, могу поработать над , который значительно увеличивает стойкость и продлевает срок работы ножа как минимум до первой правки.
Понимаю весь скептицизм читателя в вопросах существования наклепа, но я и сам был таким, пока не разобрался в этом вопросе, получив упрочненную кромку. Пока не забыл, в этом месте также отмечу, что да, есть смысл использования олеиновой кислоты на этом этапе (смотри ссылку в конце статьи). ИМХО, только здесь надо различать технический и косметологический олеин плюс следить за толщиной слоя при его нанесении. Опять же это субъективно, но технический олеин работает заметно лучше.
Используя так смело слово "наклеп", отмечу, что я добился увеличения удержания бритвенной заточки (когда нож бреет волосы на руке) до 15 дней без какой либо правки. Считаю, что для бюджетной X30Cr13 с ее условными 50-52 HRC (по впечатлениям) это неплохой результат.
Но и здесь есть вторая сторона - значительно повышается хрупкость кромки, через неделю на ней уже появляются сколы. Что интересно, но здесь сколы несколько увеличивают агрессивность, которой нож с финишем на Translucent Arkansas не может похвастаться.
Насколько правка на мусате дружит с наклепом? Плохо дружит. Через 2-3 случая применения мусата, с восстановлением рабочей остроты ножа, о каком либо эффекте наклепа можно забыть. До очередной заточки, которая может быть совсем не скоро.
На сегодня, самым загадочным камнем для меня остается . Камень довольно тонко работает и каждый раз, когда я выбираю камень для финиша, рука сама обходит его стороной. В этом сезоне хочу дождаться подходящего случая, когда одновременно будут ножи из разных сталей плюс побольше времени и поэкспериментировать с этим камнем - от притирки Яшмы до его места в сете.
Я уже давно наигрался с строганием волоса и его перерезанием на весу, а вот подобрать сет, чтобы при всей тонкости работы Яшмы на выходе получить приемлемую агрессивность мне будет весьма интересно.
Всем хорошего дня и острых ножей!
ZAT
(Днепр, Украина)
05 октября 2019
Не из-за того, что взглядом делаю спектральный анализ металла, а просто потому, что вариантов здесь не так уже и много. Да и слова о самой D2 на китайских репликах я не совсем понимаю.
Так, eсли используется , считающейся китайским аналогом D2, то все разговоры о американской стали не имеют под собой ни каких оснований.
Заточка. Индия Корс хорошо справился с черновой обдиркой подводов, а камнем Индия Файн (уже с выходом на РК) убрал довольно не мелкий риски от предыдущего камня. Дальше работа пошла заметно быстрее - и финиш на с минимальным подъемом угла. Заметил, что мне все больше нравится этот камень. Ни мягкий ни твердый, очень приятен в работе и всегда радует результатом.
В итоге получился острый нож с вкусным агрессивным резом и конечным при толщине сведения спусков 0,5-0,8 мм. Кстати, слесарка клинка оказалась довольно неплохой и подводы вышли почти симметричными с обоих сторон лезвия.
Да, съемка перед окном дает как плюсы так и минусы... Сфокусировать объектив на зеркальном подводе оказывается совсем не просто)) Вернемся к ножу.
Замечу, что сама рукоять оказалась удобной и нож хорошо лежит в руке - см. снимок выше.
Замок Liner-lock был смазан. После этого флип механизма очень легкий.
На снимке ниже - тот самый окружающий пейзаж, который отражается на элементах лезвия реплики Широгоров F3. Кстати, деревья от летней жары защищают очень неплохо. А сейчас можно и жёлуди рвать из окна...
О чем умолчал? Пропустил момент с полированными подводами. Конечно "зеркало" не получить ни 1200 Борайдом ни бразильским сланцем. В этом случае я использую один из нескольких вариантов, которые меня в данный момент и по разным причинам не совсем устраивают.
Из чего бы не был сделан чехол для маникюрного инструмента, он всегда будет оставаться актуальным для мастеров ногтевого сервиса. На сами чехлы обычно мало кто обращает внимание - ими пользуются, иногда хвалят, часто ругают. Затрудняюсь сказать, а были ли вообще такие исследования - насколько качество и удобство чехлов для кусачек и ножниц у мастеров маникюра и педикюра ассоциируется с качеством и комфортом работы инструмента, который в нем находится?
Ведь действительно, если производитель старается продавать качественный и удобный в работе инструмент, то он подумает и о чехле, который практически всегда его сопровождает.
На фотографии в заголовке, справа, чехол маникюрных ножниц ЭКЛАТ. Кстати, об этом инструменте очень подробно и интересно написано в подборке статей о , которая за многие годы собралась в Блоге о Заточке. При всей простоте данного чехла я был немало удивлен, когда заметил, что ножницы из него сами по себе не выпадают - т.е. он довольно неплохо выполняет свою роль, хотя и сделан из, кажется, очень простого и вряд ли долговечного (это только мое предположение) материала.
Справа на верхнем снимке - кожаные чехлы от компании СТАЛЕКС. Обязательно прочитайте информацию об этом инструменте, которая всегда доступна . Этот чехол хорошо известен всем мастерам ногтевого сервиса, пользующихся маникюрными кусачками СТАЛЕКС - при бережном обращении его хватает на весь срок службы инструмента, да и сам он довольно надежно и во всех случаях защищает лезвия маникюрных кусачек при хранении и транспортировке.
На фотографии выше, и в принципе это видно по нанесенным логотипам, показаны чехлы инструмента и . Не берусь утверждать, который из этих чехлов появился раньше. Предположу что это был кожаный чехол кусачек ОЛТОН. По крайней мере впервые я его увидел года так в 2009 или 10, тогда как чехол кусачек АКУТО из толстого кожзама - только в 2019.
О чехлах ОЛТОН я уже и раньше подробно рассказывал в Блоге о Заточке, например в " ". Замечу только, что в разработанный производителем АКУТО чехол одноименные кусачки влазят с огромным трудом.
То, сколько вы тратите, а не то, сколько зарабатываете, помогает определить, насколько вы довольны своей жизнью.
Исследователи Управления национальной статистики Большой Британии обнаружили, что расходы на гостиницы, рестораны и бытовую мебель связаны с удовлетворением жизнью.
В то же время расходы на страхование и мобильные телефоны с комфортной жизнью не связаны.
Но Управление отмечает, что общие суммы расходов и доходов имеют меньшее значение, чем личные обстоятельства при измерении удовлетворенности от жизни.
Хорошее здоровье, семейное положение и экономическая активность имеют наибольшее влияние на позитивную оценку удовлетворенности жизнью.
Исследование показало, что возраст также имеет значение: молодые люди имеют высший уровень удовлетворенности жизнью, чем те, кому уже за 40, но удовлетворение от жизни опять растет в следующие годы, уменьшаясь лишь у 80-летних.
ПОВЫШЕНИЕ ДОХОДОВ
Важным фактором для уровня удовлетворенности жизнью являются жилищные условия.
В Британии те, кто владеет домами или имеют ипотеку, оценивают удовлетворенность своей жизнью намного выше тех, кто арендует.
Домохозяйства, в которых есть дети на иждивении, также более довольны жизнью за тех, у кого нет детей, идет речь в исследовании.
Хотя расходы в целом более важны прибылей, но домохозяйства с доходом от 31 000 до 57 000 долларов чувствовали бы себя более довольными, если бы их доходы увеличились.
Управление статистики, которое в настоящий момент стремится выйти за пределы официального показателя ВВП, чтобы попробовать сформировать более широкую картину экономики, заявило: "Нет никаких доказательств статистически значимой связи между имеющимся доходом домохозяйств и удовлетворенностью жизнью в целом после учета других характеристик [например, возраст, брак и статус занятости]".
"Вы с большей вероятностью будете иметь большую удовлетворенность жизнью, если будете иметь большие расходы, и расходы, кажется, имеют большее значение, чем доходы домохозяйств для получения людьми удовлетворения от жизни", - считает управление.
ЗДОРОВЬЕ
Выход на пенсию также имеет позитивное влияние на удовлетворенность жизнью британцами.
В то же время безработицу или наличие инвалидности имеет значительное негативное влияние, идет речь в исследовании.
Здоровье больше влияет на удовлетворенность жизнью, чем любая другая характеристика в анализе. Количество тех, кто имеет плохое здоровье, однако заявляет о своей удовлетворенности жизнью, в 5.7 раза меньше тех, кто имеет хорошо здоровье.
Здоровье также было важным фактором во время прошлого исследования в 2013 году. При этом в настоящий момент семейный статус играет большую роль для удовлетворения жизнью людей, чем шесть лет тому назад.
Выводы Управления статистики базируются на двух отдельных исследованиях: ежегодный опрос населения и отдельное исследование влияния налогов и льгот.